Tornitura meccanica di precisione: cos’è e come funziona
A livello industriale una delle lavorazioni più importanti e trasversali è la cosiddetta tornitura meccanica di precisione. Una tecnica molto particolare che permette la realizzazione di componenti meccanici fondamentali per diversi settori, da quello automotive a quello elettronico passando per quello aerospaziale e medicale. Un processo produttivo industriale molto antico che nel corso dei secoli si è evoluto, migliorando sia in termini di velocità che di precisione. Per questo oggi la tornitura meccanica è detta di precisione, in quanto è capace di ottenere pezzi meccanici con una precisione infinitesimale, il tutto grazie anche alla computerizzazione e digitalizzazione dei macchinari.
Come funziona la tornitura
Una definizione di tornitura è quella di processo di produzione industriale che si ottiene per asportazione di truciolo. La tornitura avviene fissando il pezzo grezzo su un mandrino e messo in rotazione mentre un apposito utensile da taglio si muove lungo i vari assi asportando il materiale in eccesso e dando la forma che si desidera ottenere. Anticamente la tornitura veniva eseguita manualmente (tornio a mano), oggi invece si parla di torni a controllo numerico (CNC) per i quali ogni movimento (sia della rotazione del mandrino che di quello dell’utensile di taglio) è motorizzata e controllata da un computer.
Questa tecnologia avanzata, che necessita del controllo di un tecnico professionista, permette di lavorare pezzi a velocità elevate, consentendo produzioni industriali in serie e garantendo allo stesso tempo una qualità impeccabile. I torni a controllo numerico vengono programmati, tramite apposito software, con i dati conformi al disegno tecnico originario; sarà poi il macchinario a eseguire fisicamente la lavorazione, seguendo le istruzioni ricevute. Il vantaggio di questa tecnologia è che i moderni torni sono dotati di più utensili di taglio e mandrini che assicurano diverse prestazioni, tutte orientate a ottimizzare il lavoro e a consentire la tornitura di pezzi di qualsiasi materiale.
In questo processo di lavorazione computerizzata ricopre un ruolo essenziale il tornitore, ovvero il professionista abilitato all’utilizzo del tornio. Questi non è una figura secondaria, ma di vitale importanza per l’ottenimento di un risultato di qualità. Tra le mansioni di cui si occupa il tornitore c’è la programmazione del tornio, la manutenzione del macchinario e il controllo qualità dei pezzi lavorati (assicurandosi che il componente rientri nei limiti di tolleranza richiesti).
I tipi di tornitura meccanica di precisione
Come anticipato la tornitura è una lavorazione complessa, che varia secondo diversi elementi. Può variare per la velocità di rotazione, per il tipo di utensile di taglio, per il tipo di tornio utilizzato, ma anche per il tipo di lavorazione che si deve ottenere. La principale distinzione è quella tra tornitura esterna e tornitura interna, ovvero se l’asportazione di truciolo avviene internamente o esternamente al pezzo in lavorazione.
Tornitura esterna
Tra le lavorazioni eseguibili esternamente sul pezzo troviamo la tornitura vera e propria, la sfacciatura, la scanalatura, la troncatura e la filettatura. La tornitura è quell’asportazione che consente di dare la forma (conica, cilindrica, eccetera) al componente. Con la sfacciatura l’utensile da taglio si muove in maniera superficiale consentendo si ottenere una superficie piana e liscia. La scanalatura è quella tornitura capace di incidere dei solchi sul pezzo, in modo da ottenere scanalature della stessa dimensione o di diversa profondità. La troncatura è quella lavorazione che, agendo più in profondità rispetto alla scanalatura, consente di separare una sezione del pezzo. Infine la filettatura è quel tipo di lavorazione che consente di creare la forma elicoidale del pezzo in modo che questo si possa poi accoppiare con un altro (si pensi ai bulloni con i rispettivi dadi).
Tornitura interna
Internamente la tornitura può avvenire per alesatura, foratura o maschiatura. L’alesatura è quella lavorazione che permette di perfezionare il diametro dei fori. La foratura, invece, come indica il nome stesso, serve a ottenere dei fori, imprimendo la forma desiderata al pezzo in lavorazione. Infine la maschiatura è quella lavorazione che si applica su un foro già esistente con lo scopo di realizzare una filettatura interna.
I servizi Metal Rapid Project per la tornitura meccanica di precisione
Per la realizzazione delle lavorazioni di tornitura meccanica di precisione l’azienda Metal Rapid Porject si avvale di tecnologie all’avanguardia, capaci di assicurare sempre la massima qualità. Il processo di tornitura avviene in cinque diversi step. Il primo, quello di progettazione, prevede la ricezione del disegno tecnico e delle indicazioni del committente, con la valutazione del tipo di materie prime e di lavorazioni che bisognerà eseguire. Solo successivamente si procede alla realizzazione vera e propria consentendo una tornitura grezza (con i segni visibili) o una perlata (liscia ed esteticamente impeccabile).
A questo punto la fase successiva è quella di controllo tramite la quale si verifica che i pezzi realizzati siano dalla forma corretta e con caratteristiche tecniche conformi alle indicazioni e ideali per assicurare a quel componente l’utilizzo per il quale è stato progettato. Quindi i pezzi vengono imballati in modo da assicurarne il corretto trasporto e procedere con la spedizione. L’attenzione in ogni fase è fondamentale per assicurare la soddisfazione del cliente.